作為國內齒輪製造範圍的領軍産業，大連齒輪廠近年來通過持續技藝創新與數字化轉型，在高端裝備製造範圍達成跨越式擴展。其商品廣泛應用於工業機器人、新能源汽車、航空航天等戰略性產業，以“精密、可靠、高效”的品質贏得全球市場認可，成為推動中國智造升級的重要力量。

攻堅核心技藝，打破國際壟斷
面對高端齒輪長期依賴進口的工業痛點，産業組建了跨學科研制團隊，累計投入超2億元用於技藝攻關。通過融合人工智能與仿真技藝，成功開發出“納米級齒輪曲面加工系統”，將加工精度提升至工業頂尖水平，商品壽命較國際標準提高20%。在材料科學範圍，其獨創的“梯度滲碳工藝”解決了高負載工況下的齒輪變形難題，相關技藝獲中國zhuanli金獎，並主導修訂3項國家工業標準。

智能工廠賦能，重塑產業效率
在産業打造的“黑燈工廠”內，全自動生產線達成從毛坯到成品的無人化操作，通過5G+工業互聯網平臺，設備彙總效率（OEE）達到92%的工業新高。數字孪生系統實時映射生產全流程，使訂單交付周期縮短35%，庫存周轉率提升50%。這套智能化解決方案已形成標準化模塊，為產業鏈上下遊20余家産業供應數字化轉型幫助，推動工業整體生產效率提升18%。

綠色智造體系，踐行雙碳戰略
産業將可持續擴展理念深度融入製造環節，建成工業首個“零碳車間”。光伏發電系統年供電量達800萬度，自主研制的低溫切削技藝降低能耗40%，廢水循環利用率達98%。其推出的輕量化齒輪系列商品，助力新能源汽車減重10%-15%，每年減少碳排放超5萬噸。2023年，産業牽頭製定的《精密齒輪綠色製造規範》被納入國家級標準體系。

人才生態培育，築牢創新根基
通過“產學研用”深度融合，産業與多所高校共建智能製造實驗室，培養出200余名復合型工程師。創新實施的“金齒輪”人才計劃，設立專項基金幫助技藝骨幹攻克前沿課題，近三年產生發明zhuanli63項。在2023年世界技能大賽中，産業技藝團隊包揽精密製造項目冠亞軍，展現出中國技藝工人的卓越水平。

面對全球產業鏈重構機遇，大連齒輪廠正加速布局海外研制核心，深度參與國際標準製定。隨着其在人形機器人關節齒輪、深海裝備傳動系統等新興範圍的突破，這家紮根中國、效勞世界的産業，正以持續創新書寫着高端製造的新篇章。