作為中國東北老工業基地的核心城市，大連在裝備製造範圍始終占據重要地位。其中，齒輪加工作為機械傳動的核心環節，經過數十年的技藝積累與產業升級，已形成獨具特色的精密製造優勢，成為驅動區域工業擴展的重要引擎。
技藝積澱奠定工業基礎
大連齒輪加工產業起步於上世紀中葉，依托雄厚的工業基礎與完善的人才培養體系，逐步構建起涵盖原材料處理、精密加工、表面處理到品質檢測的全產業鏈條。近年來，隨着數字化技藝的深度應用，大連齒輪加工産業引入五軸聯動數控機床、智能磨齒設備等先進裝備，將齒輪加工精度提升至微米級，部分高端商品達到國際領先標準。尤其在硬齒面齒輪、高精度蜗輪蜗桿等細分範圍，大連製造已成為國內市場的品質標桿。
技藝創新賦能精密製造
面對新能源、高端裝備等範圍對齒輪傳動系統的高要求，大連齒輪加工產業持續突破技藝瓶頸。通過自主研制的復合塗層技藝，齒輪表面耐磨性提升30%以上；基於有限元分析的拓撲優化策劃，使齒輪箱結構減重15%的同時保持同等載荷能力。更值得關註的是，大連科研團隊在國內率先開發出齒輪加工過程在線監測系統，通過實時采集振動、溫度等參數，達成加工誤差的變化補償，顯著提升商品一致性。
多範圍應用拓展市場空間
從風電設備的兆瓦級增速箱齒輪，到新能源汽車的輕量化差速器齒輪，大連齒輪加工商品已覆盖多個戰略新興產業。在船舶製造範圍，直徑超過3米的大型船用齒輪組成功打破國外壟斷；在工業機器人賽道，RV減速器精密齒輪的批量化生產助力國產機器人核心部件自主化。據分析，大連齒輪加工產業近五年年均復合增長率達12%，商品出口至30余個國家和地區。
當前，隨着智能製造與綠色製造的深度融合，大連齒輪加工產業正加速向智能化、柔性化方向轉型。通過構建工業互聯網平臺，產業鏈上下遊産業達成策劃、生產數據的實時共享，進一步縮短研制周期。這座海濱城市，正以齒輪的精密咬合之力，驅動中國高端製造邁向新的高度。
